ta10钛合金不适宜用在哪些地方

      TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni) 钛合金是一种耐蚀钛合金，是为了改善纯钛的缝隙腐蚀性能而研制的近α合金，该合金中含有0.3%Mo和0.8%Ni，不仅强化了合金，而且对高温、低pH值氯化物或弱还原性酸具有良好的抗缝隙腐蚀性能，其耐蚀性显著优于纯钛而接近TA9合金。TA10合金还具有良好的工艺塑性和焊接性能，在化工行业已经得到了广泛的应用。该合金可在退火状态下使用，其主要产品有板材、棒材、管材、锻件和丝材等。国外相近牌号Gr.12（美国）。

密度4.54g/m3,室温弹性模量103~107GPa，硬度HB180～215，相变点890±15℃。

　　耐蚀性能：镍提高了钛在盐酸溶液中的抗缝隙腐蚀能力，但在还原性酸中，Ti-Ni合金的耐蚀性反而低于纯钛。在Ti-Ni合金中适当加入钼可提高其在还原介质中的耐蚀性能。

   工业纯钛在室温氯化铵溶液中有很强的抗腐蚀性能，但是在高温和高浓度的氯化铵溶液中却有缝隙腐蚀倾向，中国有一个化工厂的纯钛氯化铵蒸发器用了8Mo就发生了严重腐蚀，不得不报废。这是一台Φ1000mm×5000mm的大蒸发器，氯化铵浓度15%-20%，温度110℃-120℃，pH（4.0-6.0），最终产品为氯化铵晶体。蒸发器管板、管束和壳体是用TA2工业纯钛制的，它的杂质含量不大于（%）：Fe0.30，C0.10，K0.05，H0.015，O0.25，其它杂质单个0.1、总和0.4。设备运行不到8Mo，中间加热室下端管板边缘、管道、管板连接处的焊缝就发生了严重腐蚀；下椎体上方整个内侧全部腐蚀，并有局部穿透，腐蚀坑深6mm、宽80mm-100mm，工业纯钛不宜用，因为在高浓度的高温NH4Cl溶液中会发生严重的缝隙腐蚀。

    未见任何缝隙腐蚀，可见在高温高浓度NH4Cl溶液中使用TA10钛合金完全安全可靠。1台蒸发器的钛管与钛板用量约1吨，每吨TA10钛合金材料的价格虽约比工业纯钛的高6万元，但其使用期限却比工业纯钛的长15倍以上，所以用TA10钛合金制造NH4Cl蒸发器在经济上很划算。TA10是一种普通的钛合金，一些钛加工厂都能生产。